往復(fù)式摩擦磨損試驗機的五大組成部分介紹 往復(fù)式摩擦磨損試驗機可在一定的接觸壓力下，以滑動摩擦的形式，在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)和可變的潤滑條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，可在仿真狀態(tài)下模擬測量機械密封高速運轉(zhuǎn)時的摩擦磨損性能。本實驗機具有微機控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動化程度高、使用調(diào)整方便的特點。對常規(guī)高溫高速試驗機的升級產(chǎn)品，各參數(shù)均優(yōu)于原產(chǎn)品，性能全面提升。
該往復(fù)式摩擦磨損試驗機試驗力的施加采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，試驗力施加平穩(wěn)、可靠，試驗力大小可由操作者在計算機界面上設(shè)定；主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制，可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。主軸電機選用進(jìn)口交流伺服一體化調(diào)速系統(tǒng)及電機，在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪，從動帶輪抗扭設(shè)計，通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上。由于應(yīng)用了閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)使其在低轉(zhuǎn)速下具有高的傳動力矩，它*改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動力成倍遞減的特點。
對于初次接觸往復(fù)式摩擦磨損試驗機的人來說，了解其構(gòu)造是件很不容易的事情，那么您想知道往復(fù)式摩擦磨損試驗機是由幾部分組成嗎？每個部分又分別從事著什么任務(wù)呢，今天小編就一一為大家介紹。
不同試驗機組成的部件也不盡相同，這里我們分別根據(jù)往復(fù)式摩擦磨損試驗機基本組成部分進(jìn)行對比與歸納，總體將該設(shè)備分為驅(qū)動系統(tǒng)、液壓施力系統(tǒng)、摩擦副、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，微機控制系統(tǒng)等五部分組成。
1、驅(qū)動系統(tǒng)
主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)是由一系列硬件產(chǎn)品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)等等。該系統(tǒng)類似于系統(tǒng)啟動前的前奏，在驅(qū)動系統(tǒng)的輔助作用下，設(shè)備才能正常啟動。
2、施力系統(tǒng)
施力系統(tǒng)可通過手動方式和步進(jìn)電機閉環(huán)控制方式對試驗機施加一定的力值，通過設(shè)備上不同顏色的按鈕對該部件進(jìn)行控制。
3、摩擦副
摩擦副直接決定著這個設(shè)備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據(jù)摩擦副的功能來命名，如銷盤，往復(fù)等。
4、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
1.電編碼器將測得的轉(zhuǎn)速信號分別傳至主軸轉(zhuǎn)速測量控制系統(tǒng)和主軸轉(zhuǎn)速測量顯示系統(tǒng)；
2.壓力傳感器轉(zhuǎn)換為電信號傳至試驗力測量系統(tǒng)，進(jìn)行試驗力數(shù)字顯示；
3.摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字顯示和自動記錄。
5、微機控制系統(tǒng)
微機控制系統(tǒng)主要對以上四種部分實施一些列指令對設(shè)備進(jìn)行控制，數(shù)據(jù)的顯示及數(shù)據(jù)的保存、打印等。
往復(fù)式摩擦磨損試驗機廣泛應(yīng)用于交通、冶金建筑、汽車、航空航天、造船、國防科技、高等教育等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域和部門。作為一種精密的檢測設(shè)備，對于材料科學(xué)的快速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品和工程結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計，材料的有效利用，技術(shù)的進(jìn)步，技術(shù)的進(jìn)步，都是非常重要的。減少產(chǎn)品的體積和重量，改善產(chǎn)品。并確保安全可靠，提高使用壽命等，往復(fù)式摩擦磨損試驗機具有極其重要的作用。
